Wie kann man die Kontinuität und die geringe Impedanz des Erdungskurs sicherstellen?

Grundlegende Anforderungen an die Kontinuität von Erdungsleitern
Die Kontinuität von Erdungsleiter Bezieht sich auf den ununterbrochenen leitenden Pfad, den sie im gesamten Erdungssystem aufrechterhalten. Die Gewährleistung der Kontinuität von Erdungsleitern ist eine wichtige Voraussetzung für das Erdungssystem, um effektive Verwerfungsströme und die elektrische Sicherheit aufrechtzuerhalten. Jegliche schlechte Verbindung, Bruch oder Korrosion kann dazu führen, dass der Leiter unterbrochen wird, den Erdungswiderstand erhöht und somit die Sicherheit und den Schutz der Ausrüstung beeinträchtigt.
Während des Entwurfs- und Installationsprozesses müssen Erdungsleiter zuverlässige Verbindungsmethoden annehmen, Standardmaterialien und Zubehör verwenden, die Auswirkungen mechanischer Beschädigungen und Korrosion auf die Kontinuität vermeiden und sicherstellen, dass der elektrische Anschluss des gesamten Systems stabil und zuverlässig ist.

Der Einfluss der Auswahl der Erdungsleitermaterial auf die Kontinuität
Die Auswahl der Materialien wirkt sich direkt auf die Leitfähigkeit und Haltbarkeit von Erdungsleitern aus. Gemeinsame Materialien umfassen Kupfer, verzinkter Stahl und Aluminium. Kupfer hat eine gute Leitfähigkeit und eine starke Korrosionsbeständigkeit und ist für den langfristigen Gebrauch geeignet, aber die Kosten sind relativ hoch. Verzinkter Stahl ist billiger, aber in bestimmten Umgebungen anfällig für Rost und beeinflusst die Kontinuität der Leitfähigkeit. Aluminium ist leichter, hat jedoch höhere Anforderungen an die mechanische Festigkeit und die Gelenkverarbeitung. Durch die Auswahl von Materialien, die für die Nutzungsumgebung geeignet sind, erhalten Sie die Kontinuität des Erdungsleiters. Darüber hinaus sollte das Material selbst eine bestimmte mechanische Festigkeit haben, um einen Bruch aufgrund von Schäden an der externen Kraft zu vermeiden.

Bedeutung der Verbindungsmethode und gemeinsame Behandlung
Die Verbindungsmethode des Erdungsleiters ist die wichtigste Verbindung, um die Kontinuität zu gewährleisten. Häufige Verbindungsmethoden umfassen Schweißen, mechanisches Crimping und Verstürmung. Das Schweißverbindung kann einen geringeren Kontaktwiderstand ermöglichen, die Konstruktionsanforderungen sind jedoch hoch. Mechanisches Crimping ist einfach zu bedienen, aber es ist erforderlich, sicherzustellen, dass das Crimp -Werkzeug und die Qualität des Gelenks den Spezifikationen erfüllen. Die Bolzenverbindung ist leicht zu zerlegen und für Wartung und Inspektion geeignet, muss jedoch regelmäßig festgezogen werden.
Alle Verbindungsteile sollten spezielle Erdungsfugen verwenden, um eine enge Verbindung und eine kontaktive Korrosionsbehandlung zu gewährleisten, um lockere Gelenke und Oxidation zu vermeiden, was zu einer erhöhten Resistenz führt. Eine gute Verbindung sorgt nicht nur für die Kontinuität der Leiter, sondern hilft auch, eine geringe Impedanz aufrechtzuerhalten.

Antikorrosionsmaßnahmen zur Gewährleistung von Kontinuität und geringer Impedanz
Umweltfaktoren wie Luftfeuchtigkeit, pH und chemische Korrosion haben einen großen Einfluss auf die Kontinuität von Erdungsleitern. Korrosion bewirkt, dass der Querschnittsbereich des Leiters abnimmt oder brechen, was die Impedanz des Erdungssystems direkt beeinflusst. Die Einnahme von Antikorrosionsmaßnahmen wie die Auswahl von korrosionsbeständigen Materialien (wie Kupfer oder Kupfer aus dem Dienste), die Verwendung von Antikorrosionsbeschichtungen und die Verwendung wasserdichte Verbindungen, kann die Lebensdauer des Leiters effektiv verlängern und eine gute Leitfähigkeit aufrechterhalten. Darüber hinaus sollte während der Bestattung ein direkter Kontakt mit stark korrosivem Boden vermieden werden, und entsprechende Schutzrohre sollten verwendet werden.

Entwerfen Sie eine angemessene Struktur des Erdungssystems, um die Impedanz zu verringern
Bei der Gestaltung des Erdungssystems sollte der Leiterpfad vernünftig angeordnet werden, um unnötige Biegungen und Verbindungspunkte zu vermeiden, die Leiterlänge so weit wie möglich zu verkürzen und den Kontaktwiderstand und die Induktivität zu verringern. Die Verwendung von Multi-Point-Erdungs- und Maschenstruktur hilft, Fehlerstrom zu zerstreuen und die Gesamtimpedanz zu verringern. Gemäß der spezifischen technischen Umgebung sollte der Leiterquerschnittsbereich vernünftigerweise ausgewählt werden, um eine einheitliche Stromverteilung zu gewährleisten und lokale Hotspots zu reduzieren.

Konstruktionsspezifikationen und Testgarantie -Systemleistung
Die Konstruktion sollte in strikter Übereinstimmung mit den relevanten Standards und Spezifikationen durchgeführt werden, um die Verlegungstiefe, die Befestigungsmethode und die Verbindungsqualität des Erdungsleiters zu gewährleisten. Während des Bauprozesses sollte der Leiter von mechanischer Spannung wie Dehnung und Verdrehen vermieden werden, um versteckte Gefahren zu verringern.
Nach Abschluss der Konstruktion wird das System verifiziert, um die Entwurfsanforderungen zu erfüllen, indem der Erdungswiderstand und den Kontinuitätstest für den Leiter gemessen wird. Regelmäßige Wartung und Tests können schädigende Schäden rechtzeitig erkennen und reparieren, um den kontinuierlichen und effektiven Betrieb des Systems zu gewährleisten.

Wartung und Management sorgen für einen langfristigen stabilen Betrieb
Die Aufrechterhaltung des Erdungssystems sollte eine regelmäßige Inspektion des physischen Zustands des Leiters und des Gelenks, des rechtzeitigen Reinigens von Rost und Verunreinigungen sowie Nachschub oder Ersatz der Schutzschicht umfassen. Angemessener Wartungsplan und Betriebsüberwachungsgeräte können vor potenziellen Erdungsfehlern warnen. Das wissenschaftliche Management hilft, die Lebensdauer des Systems zu verlängern und die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.

Vergleichstabelle der typischen Kontinuität des Bodenleitenden und der geringen Impedanz beeinflussen Faktoren