Wie implementieren Sie Wasserdichtungs- und Antikorrosionsmaßnahmen für Erdungspflichten?

Entwurfsprinzipien und Umsetzung von Abdichtungsmaßnahmen
Das Abdichtungsdesign einer Erdungs ​​-Inspektionsgrube sollte auf Umwelteigenschaften und funktionalen Anforderungen basieren, um sicherzustellen, dass die Grube und ihre innere Ausrüstung vor Grundwasser- und Regenwasserinfiltration geschützt sind. Erstens sollten die für die Wasserdichtungsschicht ausgewählten Materialien langlebig und undurchlässig sein. Zu den häufigen Materialien gehören Polyurethan-Wasserdichtungsbeschichtungen, Polyethylenabdichtungsmembranen und Wasserdichtungsmaterialien auf Asphaltbasis. Zweitens muss das strukturelle Design sicherstellen, dass es in der Grube keine Leckwege gibt, insbesondere an Gelenken und Schnittstellen.
Während der Konstruktion sollte die Wasserdichtungsschicht streng den Entwurfszeichnungen und -prozessanforderungen festgelegt werden, um Mängel wie Blasen und Schäden zu vermeiden. Nach Abschluss der Abdichtungsschicht sollte ein geschlossener Wassertest durchgeführt werden, um die Effektivität der Abdichtung zu überprüfen. Das Entwässerungssystem ist ebenso wichtig. Richtig gestaltete Entwässerungslöcher und -abflüsse stellen sicher, dass angesammeltes Wasser unverzüglich weggelassen werden kann, was die Ansammlung von Wasser innerhalb der Inspektionsgrube verhindert. Die Wasserdichtungsleistung der Grubenabdeckung erfordert ebenfalls Aufmerksamkeit. Eine wasserdichte und versiegelte Struktur sollte ausgewählt werden, um zu verhindern, dass Regenwasser direkt in die Grube eindringt. Regelmäßige Inspektion und Austausch der Boxenabdeckungsstreifen sollten durchgeführt werden, um ein gutes Siegel aufrechtzuerhalten.

Materialauswahl und Prozessanforderungen für Antikorrosionsmaßnahmen
Korrosionsschutz für Erdungsinspektionsgruben Konzentriert sich in erster Linie auf den Schutz der Pitmaterialien und des inneren Metallkomponenten vor Korrosion. Erstens werden die Grubenstrukturen typischerweise aus Beton konstruiert. Um die Korrosionsresistenz zu verbessern, sollte das Betonmischungsverhältnis optimiert werden, und Antikorrosionsmittel sollten zugesetzt werden, um die Porosität zu verringern und die Dichte zu erhöhen. Die Betonoberfläche kann mit einer Antikorrosionsbeschichtung wie Epoxid oder Polyurethan beschichtet werden, um das Eindringen von korrosiven Medien zu blockieren.
Interne Metallkomponenten wie Erdungsleiter und Anschlüsse sind häufig feuchten Umgebungen ausgesetzt und sind anfällig für Rost. Verzinkter Stahl, Edelstahl oder Kupfer sollten verwendet werden, kombiniert mit Oberflächen-Korrosionsbehandlungen wie Heißtipps-Verzinkten, Elektroplatten oder Hosenfarbe. Bestehende Metallkomponenten sollten nach Bedarf rostfrei und neu bedeckt sein. Während der Konstruktion sollte die Dicke und Adhäsion der Antikorrosionsbeschichtung die relevanten Standards entsprechen, und die Beschichtung sollte gleichmäßig ohne Defekte wie Abblättern oder Blasen angewendet werden. Die Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Bauumgebung sollte auch in geeigneten Bereichen kontrolliert werden, um die Beschichtungsleistung sicherzustellen.

Umfassende Anwendung von Abdichtung und Antikorrosion im strukturellen Design
Während der strukturellen Konstruktionsphase sollten die Messung der Wasserdichtung und der Antikorrosionsmessungen integriert werden. Zum Beispiel sollte das Gelenkdesign nicht nur die Versiegelungsleistung, sondern auch die Korrosionsbehandlung in der Korrosion unter Verwendung von korrosionsresistenten Versiegelungsmaterialien berücksichtigen. Das Entwässerungssystem sollte wissenschaftlich und rational angeordnet sein, um die Entwässerung zu erleichtern und gleichzeitig die langfristige Akkumulation von korrosiven Flüssigkeiten zu verhindern. Das Grubenabdeckungsdesign muss auch wasserdicht und korrosionsresistent sein und aus korrosionsresistenten Materialien mit dichtem Dichtungs- und einfachen Wartungsüberlegungen gebaut werden. Auch strukturelle Details wie wasserdichte und korrosionsresistente Behandlung von Ablüftungsöffnungen und Belüftungsöffnungen sind entscheidend. Eine angemessene strukturelle Konstruktion hilft bei der Verringerung der Wartungsbelastung und zur Verlängerung der Lebensdauer der Inspektionsgrube.

Schlüsselpunkte der Qualitätskontrolle im Baumanagement
Während des Bauprozesses hat die Qualität der Wasserdichtung und korrosionsbeständigen Maßnahmen einen entscheidenden Einfluss auf die Endergebnisse. Bauunternehmen müssen sich streng an das Design und die Spezifikationen halten, um zu vermeiden, dass Ecken ein Schneiden haben. Das Baupersonal muss eine professionelle Schulung erhalten, um die Verwendung von Wasserdichtung und korrosionsbeständigen Materialien und Konstruktionstechniken zu beherrschen.
Umweltschutz und Sicherheitsmaßnahmen sollten an der Baustelle durchgeführt werden, um materielle Kontaminationen und Schäden zu verhindern. Nach Abschluss sollte eine detaillierte Qualitätsprüfung durchgeführt werden, einschließlich Wasser-Lebens-Tests der Abdichtungsschicht und Adhäsionstests der Antikorrosionsbeschichtung, um sicherzustellen, dass das Projekt den erwarteten Standards entspricht. Die Lagerung und den Transport von Materialien während des Baus sollten auch den Vorschriften entsprechen, um Feuchtigkeit oder Verschlechterung zu verhindern, die die Leistung beeinflussen könnten.

Aufrechterhaltung der Wasserdichtungs- und Antikorrosionsmaßnahmen während der Wartung und des Managements
Nach der Beauftragung einer Erdungsprüfung ist die regelmäßige Wartung von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung des Wasserdichtungs- und Korrosionsbeständigkeit. Die Wartungsarbeiten umfassen die Überprüfung der Dichtungen des Boxenkörpers und der Abdeckung sowie das Ersetzen von Altern oder beschädigten Dichtungen. Überprüfung des Entwässerungssystems auf ungehinderten Fluss und das Löschen von angesammeltem Wasser und Schmutz; regelmäßig die Anti-Korrosionsbeschichtung inspizieren und alle Schälen sofort reparieren. Interne Metallteile sollten geprüft werden, um Korrosion zu bewerten und gegebenenfalls ersetzt oder verstärkt. Detaillierte Aufzeichnungen sollten Wartungsarbeiten beibehalten werden und ein langfristiges Überwachungssystem bilden, um potenzielle Gefahren unverzüglich zu identifizieren und zu beheben.

Die Messung der Wasserdichtung und Korrosionsprävention für Erdungspflicht beinhaltet mehrere Aspekte, einschließlich Design, Materialien, Konstruktion und Wartung, die einen systematischen und umfassenden Ansatz erfordern. Wissenschaftliche Materialauswahl, rationales Design, strenge Konstruktion und laufende Wartung können die Auswirkungen von Feuchtigkeit und korrosiven Medien auf die Inspektionsgrube effektiv minimieren und den sicheren Betrieb des Erdungssystems sicherstellen. Mit technologischen Fortschritten entstehen ständig neue Materialien und Prozesse zur Wasserdichtung und Korrosionsprävention. Konstruktions- und Bauunternehmen sollten geeignete Lösungen auswählen, die auf den tatsächlichen Umweltanforderungen basieren, um die Projektqualität und Langlebigkeit zu gewährleisten.