Auswahl, Anwendung und Wartung von Erdungsinspektionsgruben: Sicherstellung eines stabilen und effizienten Betriebs von Erdungssystemen

Leitfaden zur Auswahl einer Erdungsinspektionsgrube: So gewährleistet der effiziente Betrieb des Erdungssystems

Die wichtige Rolle der Erdungsinspektionsgruben

Als wichtiger Teil des Erdungssystems die Erdungsgrube Bietet einen Kanal zur Inspektion, Wartung und Prüfung des Erdungsgeräts. Im sicheren Betrieb von Stromversorgungssystemen, Kommunikationsanlagen und industriellen Geräten kann die Erdungsprüfung den Erdungsverbindungspunkt leicht freilegen, damit Techniker den Erdungswiderstand erkennen, den Verbindungsstatus überprüfen und die erforderlichen Reparaturen rechtzeitig durchführen können. Diese Struktur spielt eine grundlegende Rolle bei der Gewährleistung des stabilen Betriebs der elektrischen Geräte, der Verhinderung von Elektroschockunfällen und der Vermeidung von Blitzgefahren. Eine angemessene Auswahl an Erdungspflichten hilft, den effizienten Betrieb und die langfristige Stabilität des gesamten Erdungssystems zu gewährleisten.

Merkmale von Erdungsinspektionsgruben aus verschiedenen Materialien

Die gemeinsamen Grundlage für den Markt sind hauptsächlich in Betonmaterial und leichte Materialien (wie PVC, PE usw.) unterteilt. Beton Erdungsinspektionsgruben verwenden in der Regel Schimmelforschungstechnologie und verfügen über eine hohe tragende Kapazität. Sie eignen sich für Orte, die dem Fahrzeugrollen oder häufigen mechanischen Operationen ausgesetzt sind. Es hat einen starken Kaltwiderstand und einen Einflussresistenz und kann für lange Zeit in harten Umgebungen eingesetzt werden. Leichte Erdungsprüfungsgruben bestehen aus leichten Kunststoff als Hauptmaterial. Sie sind leicht an Gewicht, leicht zu transportieren und zu installieren und sind für Orte mit geringen Anforderungen an die Lagerkapazität wie Parks, Wohnbereiche usw. geeignet.

Der Einfluss von Umgebungsbedingungen auf die Auswahl

Bei der Auswahl einer Erdungsgrube sollte sie entsprechend den Eigenschaften der Nutzungsumgebung abgestimmt werden. Für Bereiche, die hochintensiven Belastungen standhalten müssen oder mechanische Auswirkungen wie Straßen, Docks und Werksworkshops ausgesetzt werden können, sollten konkrete Erdungspflichten vor Priorität eingeräumt werden, um die Stabilität und Sicherheit der Inspektionsgrubenstruktur sicherzustellen. In einer Umgebung mit einem hohen Grundwasserspiegel oder einem hochkarrosiven Boden ist eine leichte Erdungsinspektionsgrube mit guter Korrosionsbeständigkeit besser geeignet. Darüber hinaus sollten in Bereichen mit niedrigem Temperatur in Inspektionsgrubenmaterialien mit kaltresistenten Eigenschaften ausgewählt werden, um das durch niedrige Temperaturen verursachte Risiko zu verringern.

Angemessene Auswahl von Größe und Struktur

Die Größe und die interne Struktur der Erdungsinspektionsgrube sind auch Faktoren, die während des Auswahlprozesses beachtet werden müssen. Unterschiedliche Projekte haben unterschiedliche Platzanforderungen für die Inspektionsgrube, um das Erdungsgerät aufzunehmen. Die ausgewählte Größe sollte in der Lage sein, die Layout- und Betriebsanforderungen der Erdungselektrode, Erdungsleiter und Stecker zu erfüllen. Im Allgemeinen sollten Spezifikationen mit ausreichend internem Raum sowie einfache Wartung und Tests ausgewählt werden. Gleichzeitig sollte das Deckungsdesign der Inspektionsgrube auch auf die Lagerkapazität, die Rutschleistung und die Versiegelungseffekte achten, um Regenwasser, Schlamm und Sand und andere Trümmer in die Grube zu verhindern, was den Zustand des Erdungsanschlusss und die Gesamtleistung des Erdungssystems beeinflusst.

Bequemlichkeit der Installation und späterer Wartung

Als Wartungsschnittstelle des Erdungssystems wirkt sich die Bequemlichkeit der Installation und spätere Wartung direkt auf die Betriebseffizienz des Systems aus. Leichte Erdungsprüfungsgruben sind leicht an Gewicht und sparen Zeit und Aufwand während der Installation und sind für Anlässe geeignet, die eine schnelle Einsatz haben. Obwohl konkrete Inspektionsgruben relativ umständlich zu installieren sind, sind sie langlebig und erfordern in den späteren Stadien weniger Wartung. Bei der Auswahl sollten die Anforderungen an die Einrichtung und Wartung der verschiedenen Arten von Inspektionsgruben gemäß dem Projektkonstruktionsfortschritt, des Wartungsplans und der Humanressourcen vernünftigerweise abgewogen werden, um sicherzustellen, dass das Erdungssystem während des Betriebs einfach zu verwalten ist.

Gleichgewicht zwischen Kosten und Lebenszyklus

Bei der Auswahl einer Erdungsgrube sollten auch die anfängliche Investition, Lebensdauer und spätere Wartungskosten umfassend betrachtet werden. Obwohl die einmalige Investition einer konkreten Bodeninspektionsgrube relativ hoch ist, ist sie aufgrund seiner stabilen Struktur und seiner langen Lebensdauer für langfristige feste Einrichtungen geeignet. Leichte Erdungspflicht haben eine niedrige anfängliche Investition und eignen sich für Projekte mit begrenzten Budgets oder vorübergehenden Projekten. Ihre Haltbarkeit ist jedoch möglicherweise nicht so gut wie die von Betonmaterialien. Es ist notwendig, ein angemessenes Budget auf der Grundlage der Lebensdauer, Standortbedingungen und Wartungsinvestitionen zu erstellen, um ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaft und Funktionalität zu erreichen.

Entsprechen relevante Standards und Spezifikationen

Beim Kauf einer Grube der Erdungsinspektion sollten Sie darauf achten, ob das Produkt die relevanten nationalen oder branchen -technischen Standards und Sicherheitsspezifikationen entspricht. Standard-Erdungspflichten wurden in Bezug auf Material, Größe, Kapazität usw. professionell überprüft, wodurch das Risiko von Sicherheitsrisiken während der Verwendung effektiv verringert werden kann. Gleichzeitig erhalten standardisierte Produkte mit größerer Wahrscheinlichkeit eine Qualitätssicherung und technische Unterstützung, was für die Verwendung und Verwaltung späterer Geräte geeignet ist. Es wird empfohlen, einen qualifizierten Hersteller beim Einkauf zu wählen, um die Produktqualität und die nachfolgenden Dienstleistungen zu gewährleisten.

Anpassungsfähigkeit von Erdungsinspektionsgruben in praktischen Anwendungen

Die Anpassungsfähigkeit von Erdungsinspektionsgruben spiegelt sich nicht nur in der physikalischen Größe und der tragenden Kapazität wider, sondern umfasst auch den Koordinationsgrad mit anderen Komponenten des Erdungssystems. In Branchen wie Strom, Kommunikation, Eisenbahnen und Petrochemikalien müssen Erdungsgruben nahtlos mit Erdungsnetze, nach unten geführten Leitern usw. in Verbindung gebracht werden, um eine vollständige und effektive Erdungsschleife zu bilden. Bei der Auswahl sollten Sie daher auf seine Schnittstellendesign- und Erweiterungsfähigkeiten achten, um sich an mögliche Upgrade- oder Transformationsanforderungen des Systems anzupassen.

Empfehlungen für die Auswahl der Bodeninspektionsgruben in verschiedenen Anwendungsszenarien

Für Gebiete mit großem Verkehr, aber keine schweren Fahrzeuge wie Wohngebiete oder öffentliche Grünflächen können leichte Bodeninspektionsgruben bevorzugt werden, um die Belastung durch Installation und Bau zu verringern und die Arbeitseffizienz zu verbessern. Für Orte wie Industrie- und Bergbauunternehmen, Speicher- und Logistikparks oder Transportkabinen wird empfohlen, Beton-Boden-Inspektionsgruben zu verwenden, um die laden tragende Leistung und Haltbarkeit zu verbessern. Für spezielle Anwendungsszenarien wie Chemieinparks oder stark korrosive Umgebungen können Bodeninspektionsgruben mit speziellen Antikorrosionseigenschaften oder externer Antikorrosionsbeschichtungen ausgewählt werden, um ihre Haltbarkeit zu verbessern.

Anwendung und Bedeutung von Erdungsinspektionsgruben in den Bereichen Kraft-, Kommunikations- und Industriefelder

Grundfunktionen von Erdungsinspektionsgruben

Als Bestandteil des Erdungssystems wird die Erdungseinsichtsgrube hauptsächlich zum Schutz des Erdungsgeräts und der Anschlüsse verwendet und gleichzeitig bequeme Bedingungen für Inspektion, Test und Wartung bereitgestellt. Sein strukturelles Design besteht darin, einen zuverlässigen geschlossenen Raum für die Erdungslinie und den Stecker unter der Oberfläche zu schaffen, um zu verhindern, dass die externe Umgebung das Erdungssystem beeinflusst. Grundlage für die Erdungsprüfung spielen eine wichtige Rolle bei verschiedenen Arten von Strom, Kommunikation und Industrie, die den normalen Betrieb von Geräten und Personalsicherheit sicherstellen und die durch elektrischen Fehler verursachten Verluste verringern.

Anwendung im Feld Power

Im Stromversorgungssystem ist die Erdung eine der grundlegenden Maßnahmen, um den sicheren Betrieb von elektrischen Geräten sicherzustellen. Erdungsinspektionsgruben werden in den Erdungssystemen von Einrichtungen wie Umspannwerken, Vertriebsräumen und Getriebeturm -Fundamenten häufig eingesetzt. Durch die Einrichtung einer Erdungsprüfung ist es einfach, den Erdungswiderstand zu überwachen und aufrechtzuerhalten, die Stabilität des Erdungspotentials sicherzustellen und Schäden an Geräten oder Personenschäden zu verhindern, die durch Blitzschläge, Kurzstrecken oder Isolationsschäden verursacht werden. Darüber hinaus erleichtert die Erdungsprüfung Grube die Erkennung elektrischer Konnektivität verschiedener Teile des Erdungsgeräts und entdeckt rechtzeitig verborgene Gefahren wie schlechter Kontakt, was zur Verbesserung der allgemeinen Zuverlässigkeit des Stromversorgungssystems beiträgt.

Anwendung im Bereich Kommunikation

In der Kommunikationsbranche haben Einrichtungen wie Kommunikationsbasisstationen, Computerräume und Signaltürme hohe Anforderungen an Erdungssysteme. Als wichtige Schutzkomponente des Erdungsverbindungspunkts sorgt die Erdungsprüfungsgrube für die Sicherheit von Kommunikationsgeräten unter Einstörungen wie Blitz und induzierter Überspannung. Durch die Erdungsprüfung können Techniker regelmäßig den Verbindungsstatus des Erdungsdrahtes und der Geräte überprüfen, die Leistung des Erdungssystems überwachen und das Risiko einer Störung von Anstiegsanlagen bei Kommunikationssignalen und -geräten verringern. Darüber hinaus kann die Grounding Inspection Pit auch eine Testgrenzfläche für das Blitzschutzsystem der Kommunikationseinrichtung liefern, Erdungstests erleichtern und die Anti-Interferenz-Fähigkeit der Geräte verbessern.

Anwendung im industriellen Bereich

Im industriellen Gebiet werden Erdungspflicht in Fabriken, Chemieinparks, Speicherbasen, Minen und anderen Orten weit verbreitet. Es gibt viele Arten von Geräten und große Stromlasten in industriellen Umgebungen. Die Erdungsprüfung kann den Erdungsnetzwerkverbindungspunkt effektiv schützen und mechanische Beschädigungen, Korrosion oder andere externe Kräfte vor dem Erdungssystem verhindern. Insbesondere an Orten, an denen entflammbare, explosive oder ätzende Medien existieren, kann die angemessene Einstellung von Erdungspflichten dazu beitragen, das Risiko einer statischen Stromakkumulation und Blitzeinschlägen zu verringern, die Brände, Explosionen und andere Sicherheitsunfälle verursachen und die Produktionssicherheit gewährleisten.

Die Rolle der Erdungspflicht in Blitzschutzsystemen

Die Bodeninspektionsgrube spielt eine Schlüsselrolle in Blitzschutzsystemen. Es bietet Schutz- und Überwachungsbedingungen für den Zusammenhang zwischen dem Down -Leiter und dem Erdungsgremium des Lightning Protection -Erdungsgeräts, wodurch der Lichtschutzwiderstand im Blitzschutz innerhalb der Entwurfsanforderungen bleibt. Lightning Protection Detection Agencies oder Wartungspersonal können den Wert des Erdungsleiters, der Verbindungseinrichtung und des Erdungsbeständigkeitswerts durch die Erdungsinspektionsgrube bequem testen, um sicherzustellen, dass sich das Blitzschutzsystem in einem wirksamen Zustand befindet und die wirtschaftlichen Verluste und persönlichen Sicherheitsrisiken verringert, die durch Blitzgefahren verursacht werden können.

Wartungs- und Managementwert der Erdungsinspektionsgrube

Die Erdungsinspektionsgrube bietet nicht nur die Schutzfunktion des Erdungssystems in der ersten Installation, sondern spielt auch eine wichtige Rolle bei der anschließenden Wartung und Verwaltung. Durch die Erdungsgrube können Wartungspersonal regelmäßig Inspektionen durchführen, Schlamm und Sand aufräumen, Anschlüsse und andere Operationen festziehen, ohne die Bodenstruktur zu beschädigen, wodurch die Lebensdauer des Erdungssystems verlängert wird. Gleichzeitig, wenn das Erdungssystem verbessert oder renoviert wird, bietet die Erdungsprüfung Grube für den Austausch und Verstärkung des Bleis und des Erdungsgremiums, wodurch die Auswirkungen der Konstruktion auf die Umgebung und die Produktionsaktivitäten verringert werden.

Anwendbare Szenarien von Erdungsinspektionsgruben verschiedener Materialien

Erdungsinspektionsgruben sind hauptsächlich in zwei Kategorien nach verschiedenen Materialien unterteilt: Betontyp und Lichttyp (wie PVC, PE usw.). In Stromübertragungs- und Verteilungssystemen, Hochspannungsumspannungen oder starke industrielle Umgebungen sind Betonspuleninspektionsgruben aufgrund ihrer hohen Druckfestigkeit und ihrer guten Aufprallwiderstand weit verbreitet und für Szenarien geeignet, die eine hohe Belastungskapazität erfordern. An Stellen mit kleinen Lasten und begrenzten Installationsbedingungen wie Kommunikationsbasisstationen, Parks und Wohngebieten weisen leichte Erdungspflichten aufgrund ihres leichten Gewichts und ihrer bequemen Konstruktion eine starke Anpassungsfähigkeit auf. Unterschiedliche Anwendungsfelder können geeignete Grundlage für die Grundlage der Grundlage für bestimmte Bedürfnisse und Umweltbedingungen auswählen, um ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaft und Funktion zu erreichen.

Beziehung zwischen sicherer Betriebsgarantie und Erdungsinspektionspliten

Die Erdungsprüfung bietet eine grundlegende Garantie für einen sicheren Betrieb in den Bereichen Strom-, Kommunikation und Industrie. Durch einen bequemen Inspektionskanal des Erdungssystems ermöglicht es, dass potenzielle elektrische Fehler frühzeitig entdeckt und behandelt werden, wodurch das Risiko von Geräteschäden, Signalstörungen oder Personenschäden durch schlechte Erdung verringert wird. Sein strukturelles Design schützt die Erdungsblei und die Anschlüsse vor nachteiligen externen Umweltfaktoren, verbessert die Stabilität des Erdungssystems und hilft, den langfristigen sicheren Betrieb der Geräte zu erreichen.

Schlüsselfaktoren bei der Auswahl

Bei der Auswahl einer Erdungsprüfung sollten Faktoren wie Material, Größe, Lastkapazität, Korrosionsbeständigkeit und Bequemlichkeit der Installation und Wartung berücksichtigt werden. Unterschiedliche Anwendungsszenarien in den Bereichen Strom-, Kommunikation und Industrie haben unterschiedliche Anforderungen für diese Parameter. Beispielsweise sollten hochfeste Betonprodukte in geschäftigen Verkehrsbereichen oder um schwere Geräte Priorität erhalten. Inspektionsgruben mit Antikorrosionseigenschaften oder Unterstützung von Antikorrosionsmaßnahmen sollten in feuchten und hochkarrosiven Umgebungen ausgewählt werden. Die wissenschaftliche Selektion kann die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Erdungssystems effektiv verbessern.

Wartung und Wartung von Erdungsinspektionsgruben: Verlängerung der Lebensdauer und Aufrechterhaltung der Stabilität des Erdungssystems

Wichtigkeit der Erdungspunktwartung

Als wichtiger Bestandteil des Erdungssystems spielt die Erdungsinspektionsgrube die Rolle beim Schutz der Erdungsblei, der Anschlüsse und anderer Komponenten. Eine gute Wartung und Pflege kann die Lebensdauer der Erdungsinspektionsgrube verlängern und gleichzeitig dazu beitragen, die Stabilität des Erdungssystems aufrechtzuerhalten und Geräteausfälle, Signalstörungen und Sicherheitsrisiken durch schlechte Erdung zu verringern. Eine regelmäßige Wartung kann potenzielle Probleme im Erdungssystem rechtzeitig erkennen, sodass die Erdungsfunktion weiterhin eine Rolle spielen und sicherstellen kann, dass elektrische, Kommunikations- und Industriegeräte die erforderlichen Sicherheitsgarantien unter verschiedenen Betriebsumgebungen haben.

Grundlegende Inhalte der regelmäßigen Inspektion

Bei der Aufrechterhaltung der Bodeninspektionsgrube sind regelmäßige visuelle Inspektion und Funktionstests erforderlich. Der Inspektionsinhalt umfasst, ob die Grubenabdeckung der Erdungsprüfung intakt ist, ob der Grubenkörper Risse, Verformungen oder Unterbrechungen aufweist, ob Wasseransammlung und Ansammlung von Trümmern im Inneren vorhanden ist und ob der Erdungsblei und der Stecker verrostet, locker oder gebrochen sind. Durch diese Inspektionen können rechtzeitige Maßnahmen ergriffen werden, um Teile zu reinigen, zu verstärken oder zu ersetzen, um zu verhindern, dass kleine Probleme in größere versteckte Gefahren verwandeln, die den Betrieb des Erdungssystems beeinflussen.

Halten Sie die Inspektionsgrube sauber und trocken

Die Erdungsgrube befindet sich lange Zeit in einer Umgebung im Freien oder in der Boden, die anfällig für die Wasseransammlung, Ansammlung von Schlamm, Sand, Unkraut oder anderen Trümmern ist. Diese Verunreinigungen können nicht nur Korrosion des Erdungsbleis verursachen, sondern auch die Wartungsvorgänge behindern oder den Erdungswiderstandswert beeinflussen. Daher sollte das Innere der Inspektionsgrube regelmäßig gereinigt werden, um sie trocken und ordentlich zu halten. Für Umgebungen, die für die Wasserakkumulation anfällig sind, ist es möglich, die Entwässerungslöcher oder die Einstellung von Entwässerungsrohren am Boden der Inspektionsgrube in Betracht zu ziehen, um die nachteiligen Auswirkungen der Wasserakkumulation zu verringern.

Implementierung von Antikorrosions- und Schutzmaßnahmen

Metallteile wie Erdungsleitungen, Steckverbinder, Befestigungselemente usw. in der Erdungsprüfung werden leicht durch Feuchtigkeit, Salzspray, Chemikalien und andere Faktoren und Rost während des langfristigen Betriebs beeinträchtigt. Um die Korrosionsrate zu verlangsamen, können Materialien mit einer guten Antikorrosionsleistung während der Installations- oder Behandlungsprozesse wie Galvanisierung, Heißtip-Galvanisierung und Sprühen von Antikorrosionsbeschichtungen verwendet werden. Bei der täglichen Aufrechterhaltung können Antikorrosionsfarbe aufgetragen werden, oder Teile können nach Bedarf ersetzt werden, um die Wirksamkeit der Erdungsverbindung aufrechtzuerhalten.

Anziehen und Austausch von Anschlüssen

Mit der Zeit und der externen Umgebung ändert sich die Anschlüsse in der Erdungsgrube kann aufgrund von Vibrationen, thermischer Expansion und Kontraktion locker werden. Während der Wartung sollte die Dichtheit jeder Verbindung überprüft werden, um einen guten Kontakt und eine zuverlässige elektrische Konnektivität zu gewährleisten. Wenn offensichtliche Oxidation, Ablation oder Fraktur am Gelenk gefunden werden, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden, um einen abnormalen Erdungswiderstandswert zu verhindern, der durch schlechten Kontakt verursacht wird, und die Gesamtleistung des Erdungssystems beeinflussen.

Inspektion und Reparatur der Grubenstruktur

Die Erdungspflichtgrube besteht im Allgemeinen aus Beton, PVC, PE und anderen Materialien. Während des langfristigen Gebrauchs kann der Inspektionsgrubenkörper aufgrund des äußeren Drucks, des Bodenabsenks oder der Baustörung beschädigt, gerissen oder deformiert werden. Wenn diese Art von Schäden nicht rechtzeitig repariert wird, kann sie den allgemeinen Schutzeffekt der Erdungsinspektionsgrube beeinflussen. Überprüfen Sie die Integrität des Grubenkörpers regelmäßig. Wenn Probleme gefunden werden, sollten sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden, um die strukturelle Stabilitäts- und Schutzfunktion aufrechtzuerhalten.

Management von Abdeckungen und Schlösser

Die Inspektionsgrubenbedeckung verhindert nicht nur, dass Trümmer in die Grube eintreten, sondern verhindert auch, dass Menschen versehentlich auf die Grube eintreten oder in die Grube fallen. Während der Wartung ist zu prüfen, ob die Abdeckung abgeschlossen ist, ob sie fest installiert ist und ob Rost oder Schaden vorhanden ist. Einige Erdungsinspektionsgruben sind mit Schlösser ausgestattet, um eine illegale Öffnung oder Zerstörung zu verhindern. Die Sperrfunktion sollte regelmäßig überprüft werden. Ersetzen Sie rostige und beschädigte Abdeckungen oder Schlösser bei Bedarf, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.

Notwendigkeit elektrischer Leistungstests

Die Aufrechterhaltung der Erdungspflicht sollte nicht nur auf ihren physischen Zustand achten, sondern auch auf die Erkennung der elektrischen Leistung achten. Die Leistung des Erdungssystems kann durch Erdungswiderstandstest, Erdungsspannungsmessung usw. bewertet werden, um festzustellen, ob es den Entwurfsanforderungen entspricht. Die Erkennungsfrequenz kann gemäß den Industriestandards, der Wichtigkeit der Ausrüstung und der Nutzungsumgebung bestimmt werden. Es wird im Allgemeinen empfohlen, mindestens einmal im Jahr eine umfassende Inspektion durchzuführen. Gemäß den Testergebnissen kann das Erdungsgerät zeitlich angepasst werden oder die Erdungsbehörde kann ergänzt werden, um die Wirksamkeit des Erdungssystems aufrechtzuerhalten.

Wartungsfokus in speziellen Umgebungen

Für Erdungspflicht in hohen Salzsprayflächen, Küstengebieten, hohe Luftfeuchtigkeit oder chemische Pflanzenbereiche sind die Wartungsanforderungen höher. Antikorrosionsmaßnahmen sollten gestärkt werden, die Erhaltungsfrequenz erhöht werden, und die Auswirkungen von Umweltfaktoren auf den Grubenkörper und die Erdungskomponenten sollten in der Entwurfsphase vollständig berücksichtigt werden. In Hochlast- oder Hochverkehrsumgebungen sollte die Tragfähigkeit der Inspektionsgrube auch regelmäßig überprüft werden, um Unfälle zu verhindern.

Entwickeln Sie Wartungspläne und Dateimanagement

Die wissenschaftlichen Wartungsarbeiten sollten auf systematischer Planung und Aufzeichnungen basieren. Ein detaillierter Plan für die Erhaltung des Erdungsprüfers sollte formuliert werden, um den Zyklus und die verantwortliche Person zur Inspektion, Reinigung, Prüfung, Reparatur und anderen Arbeiten zu klären. Gleichzeitig sollte eine Wartungsdatei festgelegt werden, um die Zeit, den Inhalt, die gefundenen Probleme und die Behandlung jeder Inspektion, Test und Wartung aufzuzeichnen. Dies hilft nicht nur, die Verwendung der Erdungsinspektionsgrube zu verfolgen, sondern bietet auch Datenunterstützung für die spätere technische Transformation und den Austausch von Geräten.

Synergie zwischen Erdungspflichten und Gesamt Erdungssystem

Die Aufrechterhaltung der Erdungsprüfung kann nicht isoliert durchgeführt werden, sondern sollte in Verbindung mit dem gesamten Erdungssystem berücksichtigt werden. Bei der Aufrechterhaltung der Inspektionsgrube sollte der Status von Einrichtungen wie Erdungsleiter, Erdungsbehörden und Blitzschutzgerät gleichzeitig überprüft werden, um einen Verknüpfungswartungsmodus zu bilden. Diese umfassende Wartungsmethode ist hilfreicher, um systemische versteckte Gefahren zu erkennen und die allgemeine Stabilität und Sicherheit des Erdungssystems zu verbessern.